Máquina desbarbadora criogénica con nitrógeno líquido
Introducción
Como es habitual, los productos de caucho, zinc, magnesio y fundición a presión de aleaciones de aluminio presentan un espesor de flecos, rebabas y rebabas menor que el de los productos de caucho convencionales, por lo que la fragilización por rebabas o rebabas se acelera considerablemente, lo que permite alcanzar el objetivo del recorte. Los productos, tras el recorte, ofrecen alta calidad y alta eficiencia.
Mantenga el producto en sí mismo, no cambie las posesiones, el equipo especial de desbarbado.
Puede mejorar enormemente el recorte (desbarbado) de la precisión del producto y tiene un grado de intensidad muy alto.
Máquina de recorte congelado, este equipo se ha vuelto indispensable, ampliamente utilizado en el procesamiento de desbarbado entre las líneas de productos de caucho de precisión y las empresas de fundición a presión.
Parámetros principales
Capacidad de carga útil del rodillo: 80 L (aproximadamente 15-20 kg)
Temperatura máxima: -150 ℃
Tiempo de funcionamiento: <8 minutos (un ciclo)
Fuente de congelación: nitrógeno líquido
Capacidad de refrigeración nominal: 1,1 kW
Peso: 200 kg
Dimensiones: 1200L × 1200H × 2000W (mm)
Potencia/Voltaje: 3P 380V 50Hz
Velocidad del rodillo: 20-70 RPM
Funciones y ventajas
1. Procesamiento y eliminación de pequeños productos de caucho con bordes voladores, cualquier forma de fundición de aleación de magnesio.
2. La precisión del recorte es alta, lo que permite eliminar destellos muy pequeños y sutiles. (El recorte manual no permite este efecto).
3. Alta eficiencia de producción, una máquina recortadora congelada procesa diariamente un volumen equivalente a 60-80 personas calificadas.
4. No daña la superficie de los productos, mejora la apariencia de la calidad del producto y aumenta la vida útil del producto.
5. La tasa de aprobación de la calidad del recorte es alta y la tasa de aprobación de los productos terminados se mantuvo en más del 98 %.
6. Cubre un área muy pequeña; una máquina cortadora congelada y un equipo auxiliar junto con ella sólo necesitan 10 metros cuadrados.
7. Reduce enormemente el coste manual.
8. Mayor resistencia a la oxidación de la superficie de fundición después del tratamiento, lo que aumenta la vida útil del producto.
9. No dañe la superficie de la fundición, mejore la apariencia de la calidad del producto y aumente la vida útil del producto.
10. Fácil operación: solo es necesario colocar los productos, presionar el botón y luego puede retirarlos.
11. Limpio y no contaminado.
Aplicación típica
Piezas complicadas de caucho
Componentes aeroespaciales en miniatura
Piezas de caucho para automóviles
Piezas de caucho sintético de precisión
Piezas de plástico de precisión
Piezas de microelectrónica
Las partes electrónicas complejas
Fundición a presión de zinc, magnesio y aluminio
Sellos de precisión
